• 隧道徑向注漿小導管施工方法及質量控制

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    一、施工順序

    鉆孔下注漿管→配制漿液→徑向注漿→單孔注漿效果檢查→結束。

    二、施工工藝

    ⑴鉆孔采用風動式鉆機。鉆孔位置滿足設計要求,孔口位置偏差不超過5cm,孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應清洗干凈,并作好鉆孔檢查記錄。

    ⑵注漿管采用φ42無縫鋼管,長4.0m。

    ⑶注漿順序應由下往上,可利用止漿閥保持孔內壓力直至漿液完全凝固。

    ⑷注漿結束條件根據單孔注漿量和注漿壓力來判斷確定。結束條件為漿液注入量已達到計算值的80%以上。全段結束條件為:所有注漿孔均已符合單孔結束條件,無漏注。注漿結束后必須對注漿效果進行檢查,若未達到設計要求,應進行補孔注漿。

    ⑸除在注漿前進行鉆孔質量,材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外,過程中應密切注意注漿壓力的變化。

    三、 施工要點

    ⑴徑向注漿孔孔口位置準確定位,與設計位置的允許偏差為±5cm偏角應符合設計要求,每鉆進一段,檢查一段;

    ⑵注漿前掌握漿液充填率,注漿量、漿液配合完凝膠時間,漿液擴散半徑,注漿終壓等指標;

    ⑶徑向注漿材料宜先用耐久性好、強度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料,并盡量采用高濃度漿液;

    ⑷鉆孔和注漿順序應由下向上,隔孔跳排鉆注;

    ⑸注漿管埋設牢固,并有良好的止漿設施;

    ⑹徑向注漿作業采用全孔一次性注漿方式進行,應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷,對于因制止串漿冒漿等而有意中斷,應先將鉆孔清理至原深度以后再行復注。

    四、 徑向注漿施工注意事項

    ⑴鉆進過程中遇巖層破碎造成卡鉆,應停止鉆進,進行注漿,掃孔后再行鉆進;

    ⑵注漿過程中,若壓力突然升高,應停止注漿,檢查后,再行注漿;

    ⑶注漿過程中,注意觀察初期支護的變形情況,準備好加固措施;

    ⑷鉆孔:鉆孔位置要準確,施鉆時鉆機要盡量貼近巖面,以保證開孔質量;換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無損傷,中心水孔是否暢通等;

    ⑸注漿時如遇竄漿或跑漿,采用間隔一孔或幾孔注漿方式;

    ⑹注漿中,注漿量和注漿壓力是兩個關鍵參數。一般規律是:初始階段壓力較低,注入量增大;正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態,但總的比較平穩;壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高;在注漿中根據設計

    注漿量和壓力按照上述規律進行控制;

    ⑺為減小對圍巖的擾動,施工中宜采用微震爆破開挖,原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破,同時,要加強爆破震動監測;

    ⑻在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工,必須安設反壓防噴裝置,以確保施工人員安全;

    ⑼施工排水溝要及時疏排,嚴防積水。

    五、質量標準

    ⑴注漿堵水率不低于90%;

    ⑵徑向注漿深度滿足設計要求。

     

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