• 聲測管檢完樁后是否必須要注漿

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    聲測管檢完樁后必須要注漿嗎
    在聲測管檢測完如果本身質量沒有問題,不一定非要注漿,當然如果為了提高樁基的承載能力注上也可以。這要看具體能不能達到施工要求了。
    質量檢驗與控制要求  
    1、 注漿質量管理要求  
    2) 應根據工程地質勘察報告、設計文件等編制后壓漿施工組織設計方案;
    3) 大批量工程樁注漿施工前;
     4) 后注漿正式施工前應提供水泥材質檢報告、注漿泵壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業施工方案、特殊情況處置預案等。對成孔、澆筑混凝土過程中有缺陷的樁,應適當調整注漿量、注漿壓力;  5) 施工過程中對注漿裝置制作、安裝質量應進行檢查驗收;對開塞、水泥漿制配、注漿過程、注漿失敗的處理過程應進行旁站監理,并對水泥用量、水灰比、注漿壓力等關鍵參數及時記錄簽證。
    2、 后注漿鉆孔灌注樁檢驗內容和要求  
    1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求,按規定的配合比施工;  
    2) 成孔后必須清孔,測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度,方可灌注水下混凝土。
    3) 水下混凝土應連續灌注,嚴禁有夾層和斷樁;  
    4) 嵌入式承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求;
    5) 鑿除樁頭預留混凝土后。
    3、 工程樁質量檢驗要求  工程樁應進行樁身質量檢驗,尚應進行現場檢測,聲測管破壞時可以采用鉆芯法和經審定批準的可靠動測法。檢驗數量100%。  
    4、 工程樁承載力檢驗要求  
    1) 工程樁的承載力檢驗,承載力檢驗時間應在注漿完成20d后進行;  
    2) 檢驗數量宜為樁數量的0.5%,每單項(位)工程不應少于3根;
    3) 單樁承載力檢驗抽樣宜按下列規定要求進行:  
    (1) 施工質量有疑問的樁;  
    (2) 后注漿失敗后采取了補救措施的樁;  
    (3) 出現后注漿異常情況的樁,如:注漿量少于設計值的80%;注漿壓力達不到設計最小值時,沒有采取間歇注漿;  
    (4) 設計方認為重要的樁;
    (5) 局部地質條件出現異常的樁;  
    (6) 除上述規定外,同類型樁宜均勻隨即分布。
    一、樁底注漿技術要求      
    1、樁底注漿的機理及技術要求      鉆孔灌注樁后注漿技術是在成樁過程中,另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走,并最終達到一定的高度。
    其技術要求如下:  
    (1)、漿液  漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑等組成,級配材料的選擇、比例等由施工方通過級配試驗確定。  比重:17~18KN/m3 水灰比:0.5~0.6 初凝:4~6小時  強度;7天抗壓強度不小于5Mpa,28天抗壓強度不小于C30. 漿液制備后應放置5分鐘后才能使用,以消除漿液中的空氣,防止雜質堵塞注漿孔。    
    (2)注漿標準  樁底注漿終止標準  總注漿量:6.3t(Φ2500),3.7t(Φ1500),3t(Φ1200); 所有管道注漿壓力均到達8Mpa,穩壓10分鐘;
    壓漿流量達到75L/min  達到上述三項要求可以終止注漿。  
    2、注漿管安裝及設置要求    
    (1)、注漿管道的設置  Φ2500鉆孔灌注樁采用4根Φ60無縫鋼管(聲測管)與4根內徑Φ25黑鐵管組成4個“T型”結構注漿管路。注漿管路通過樁底∠100*75*5角鋼與δ10mm鋼板圓環固定在鉆孔樁鋼筋籠上。其中黑鐵管上布置2個,上、下注漿孔之間間距為10cm;注漿孔直徑為Φ10mm。為防止泥漿侵入,在每個注漿孔外套上厚1.5mm、長20cm的橡膠管,并用扎絲扎緊。  施工時按設計圖紙的要求進行加工。樁端注漿管道應比鋼筋籠長出200mm。  
    (2)、注漿管路的安裝  注漿管道的所有接口應連接牢靠,防止在鋼筋籠運輸、下放、結構混凝土澆筑過程中出現管道脫開現象。  注漿管道上端口設專用堵頭封好,下端口也要封閉。  
    3、注漿前的施工準備要求  根據注漿技術要求。其具體內容如下:  
    (1)、安設注漿設備及注漿裝置。
    注漿設備(每班組):注漿泵采用3SNS型往復式三柱塞泵  制漿機采用ZJ-400型渦流制漿機,其額定功率為7.7KW。
    (2)、注漿管路應編號并掛牌明示,注漿管路按編號順序與漿液分配器對應連接牢固。  
    (3)、在樁混凝土澆筑完成后24~28h。  
    (4)、壓水試驗和注漿前,進行注漿管路系統及接頭的耐壓試驗。要分級緩慢升壓,并認真檢查高壓設備。  
    (5)、水泥、外加劑等材料準備充分,每盤外加劑計量好,保證其摻量的準確性。  
    (6)、水泥漿液的配合比設計及漿液制備      根據樁底注漿的技術要求進行水泥漿液的配合比設計,配合比設計的結果要單獨報批。
    4、注漿施工過程的要求  
    (1)、開塞      開塞工作是裝底注漿成敗的關鍵。  
    (2)、循環注漿
    當混凝土強度達到設計強度(30Mpa)、并進行超聲波無損檢測之后進行循環注漿。以注漿量為主,且壓力達到8Mpa。
    (3)、管路內注漿封孔  當第二次循環注漿達到設計要求并經監理工程師確認后,本鉆孔樁注漿完畢。
    準備:清理聲測管上部、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。
    灌漿:設備表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。    
     攪拌:在攪拌桶內加入規定量的水(每袋用水量3.5-3.6kg水),然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣) 。
    灌注:灌漿時從一側或者相鄰兩側灌入,以防止夾帶空氣和水。以防止夾帶空氣和水。必須保證連續灌漿,且保持這一狀態。  
    養護:灌漿完畢后及時灑水養護,并加蓋草袋保持濕潤。澆水次數應保持灌漿料處于濕潤狀態。

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