• 注漿管焊縫內部缺陷的處理方法

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    注漿管焊縫內部缺陷
    氣孔、夾雜和偏析    
    注漿管焊縫內部會有氣孔出現。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干;蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進入熔池;長蟲狀氣孔的形成原因較復雜,主要是焊劑未烘干,有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施:鋼管出現超標氣孔后,首先進行X工業電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫;其次是在進行探傷同時在現場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現象、檢查電流電壓是否穩定、焊接速度過高等排除以上現象后,檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質。內焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求(鈍邊、角度、二道坡口),有則改之。    
    注漿管焊縫兩側夾雜的形成原因是焊絲間距偏小,接近注漿管焊縫中心夾雜的形成原因是焊絲間距偏大;上述二種缺陷形式可以根據一般條件下的焊絲間距:8 mm~12 mm(焊速1.8 m/min以上)進行調整。偏析(X光探傷合格但超聲波探傷不合格)的形成原因是因為焊絲間距偏大,因此要減少焊絲間距。 
    裂紋    
    由于管線鋼壁后較薄、碳當量較低一般條件下產生熱裂紋,而冷裂紋產生的幾率很小。內焊縱向熱裂紋的形成原因有:壓圓調型不準確、成型參數不協調、成型器內外鋼管中心線不一致。成型器內外鋼管中心線不一致,將導致咬合點處成型縫兩邊產生錯位,一邊超前,另一邊滯后,這稱為“超越”現象。    
    一般情況下,自由邊的曲率都比較理想,遞送邊則不同,由于受客觀條件的限制,遞送邊變形不如自由邊變形充分,當變形不足達到一定程度時,遞送邊向外翹曲的力致使內焊撕裂。出現這種情況后,首先,必須保證成型工藝參數計算準確,下達正確調整準確到位;其次,精細調整控制成型變形量使鋼帶彎曲變形充分,盡量減小自由邊與遞送邊的曲率差異;第三,正確調整焊墊輥高度,避免出現咬合點局部應力過大。 焊接接頭力學性能缺陷   
     注漿管焊縫中間出現裂紋主要是因為注漿管焊縫晶粒度大、注漿管焊縫出現晶間偏析、注漿管焊縫出現氣孔、裂紋夾渣等缺陷、試樣加工不當。防控措施有:降低焊接線能量、保持母材焊劑焊絲清潔、調整提高注漿管焊縫形狀系數、加工試樣時避免橫向磨紋、保證去除注漿管焊縫余高時和母材保證平齊不能高于母材。4結語隨著焊接技術的不斷發展,新的焊接技術問題也會開始出現,按照上述防控措施處理上述焊接缺陷不一定絕對有效,但可以縮短控制缺陷進程,提高處理焊接缺陷效率。

      

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